Les 13 outils qualité à adopter pour votre démarche qualité

En tant que responsable qualité, il n’est pas toujours évident de choisir l’outil adapté pour travailler et analyser une situation. Avec la multitude d’outils disponibles, on peut rapidement se sentir perdu. Pourtant, utiliser les bons outils et méthodes peut grandement contribuer à améliorer votre démarche qualité.

Dans cet article, nous vous proposons une sélection des 13 outils qualité et de gestion de projet efficaces pour optimiser votre démarché qualité !

Qu’est-ce qu’un outil qualité ?

Un outil qualité est une méthode, approche ou technique visant à optimiser les processus et à résoudre les problèmes au sein d’une organisation. Ces outils permettent de structurer les actions d’amélioration continue, d’identifier et de corriger les défauts, et d’assurer une conformité aux normes qualité, telle que la norme ISO 9001.

 

Liste des outils qualité

1. La roue de Deming (PDCA)
2. Le diagramme d’Ishikawa (ou diagramme de causes et effets)
3. La carte de contrôle (ou contrôle statistique des procédés)
4. Le brainstorming
5. La méthode des 5 Pourquoi
6. L’AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité)
7. Le diagramme de flux
8. Six Sigma
9. Le matériau Andon
10. Le Kanban
11. Le diagramme de Gantt
12. Le diagramme de Pareto – histogramme
13. Le QQOQCCP

 

1. La Roue de Deming (PDCA)

Le PDCA est un outil fondamental dans la gestion de la qualité et de l’amélioration continue. Il permet de tester des changements, de les évaluer, puis d’ajuster les actions pour obtenir les meilleurs résultats. C’est un processus itératif qui favorise une démarche proactive et orientée vers l’optimisation constante des processus.

La roue de Deming (Plan, Do, Check, Act) est un concept d’amélioration continue constitué de quatre étapes : planifier, réaliser, vérifier et agir. En suivant ces étapes, le PDCA aide les équipes à résoudre les problèmes de manière systématique.

2. Le diagramme d’Ishikawa (ou diagramme de causes et effets)

Cet outil, souvent appelé diagramme en « arêtes de poisson », est un outil de management visuel qui permet d’analyser les causes potentielles d’un problème. Il est particulièrement utile pour identifier les sources de dysfonctionnements.

L’objectif est de classer et hiérarchiser ces causes pour mieux les comprendre et y remédier. Ce diagramme organise les causes autour de cinq grandes catégories, les 5M, qui ont prouvé leur efficacité dans l’analyse des problèmes.

La représentation sous la forme d’une « arête de poisson » du classement des causes autour de 5 grands types (« les 5m ») apparaît comme fréquemment significative dans l’analyse des problèmes des organismes.

Voici les 5 grands types :

• Matériel (ou machines) : causes liées aux équipements, à ce que les économistes désignent sous le nom de « capital » et ce que les comptables appellent investissements et « immobilisations » (performance, vétusté, maintenance…) ;
• Main d’œuvre : causes liées aux ressources humaines (effectifs, niveaux de qualification, formations, comportements…) ;
• Matières : causes liées à tout ce qui est consommable tels que matières premières, fluides, pièces… (stocks, approvisionnement…) ;
• Méthodes : causes liées à l’organisation, aux processus de production, au savoir-faire, aux règles et procédures (informations, standards, marges de tolérance…) ;
• Milieu : causes liées à l’environnement physique, technique, économique, mais aussi humain, social… (conditions de travail, climat, espace relationnel interne et externe).

 

 

3. La carte de contrôle (ou contrôle statistique des procédés)

La carte de contrôle est une technique de suivi de la qualité dans les processus de production. Elle permet de détecter rapidement les écarts par rapport aux normes en vigueur.

Avec une carte de contrôle, vous pouvez :

• Suivre les tendances et les variations de vos données au fil du temps ;
• Détecter rapidement des anomalies et réagir avant que la situation ne devienne critique ;
• Apporter des ajustements précis sans attendre que des défauts se multiplient.

L’objectif est d’associer un point à chaque valeur obtenue à partir de statistiques calculées sur des échantillons successifs.

 

4. Le brainstorming

Le brainstorming est une méthode de réflexion en groupe qui permet de trouver des idées et des solutions créatives. En réunissant plusieurs personnes, il aide à ouvrir de nouvelles perspectives et à enrichir les propositions.

Le processus de brainstorming se divise en 3 étapes :

1. Présentation du sujet : l’animateur explique le sujet à traiter.
2. Génération d’idées : chacun propose autant d’idées que possible.
3. Analyse des idées : on passe ensuite à l’exploitation et à la sélection des idées les plus pertinentes.

Pour que chacun puisse s’exprimer librement lors de la phase de génération d’idées, il y a 4 règles à respecter :

1. Exprimer toutes les idées : plus il y a de diversité, mieux c’est.
2. Partager un maximum d’idées : plus d’idées signifie plus de chances de trouver des solutions innovantes.
3. Rebondir sur les idées des autres : utilisez les idées proposées pour en développer de nouvelles.
4. Ne pas juger les idées : ne critiquez pas et ne faites pas de commentaires positifs ou négatifs pour éviter de bloquer la créativité.

5. La méthode des 5 Pourquoi

La méthode des « 5 Pourquoi » est une technique de questionnement qui aide à remonter aux causes profondes d’un problème. En répétant cinq fois la question « Pourquoi ? », cette méthode permet de dépasser les symptômes pour comprendre les causes fondamentales.

Cet outil est particulièrement puissant car :

• Il permet de comprendre en profondeur ce qui se cache derrière un problème apparent ;
• Il engage toute l’équipe dans une réflexion collaborative ;
• Il favorise des solutions durables plutôt que des réponses superficielles.

 

 

6. L’AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité)

L’AMDEC est une méthode préventive qui permet d’identifier les risques de défaillance dans un processus et d’évaluer leur criticité.

Cet outil vous aide à identifier les modes de défaillance potentiels dans un processus, à évaluer leur impact et à déterminer les priorités pour les traiter. En mettant l’accent sur la prévention, l’AMDEC aide à garantir que les processus restent fiables et sûrs, et qu’ils ne génèrent pas de défauts coûteux ou de risques majeurs.

7. Le diagramme de flux

Le diagramme de flux représente les étapes d’un processus sous forme de flux pour en visualiser le déroulement. Il aide à optimiser chaque étape et à identifier les points d’inefficacité.

Cet outil est parfait pour cartographier des processus complexes et identifier rapidement les points de blocage ou les inefficiences. En ayant une vue d’ensemble du processus, vous pouvez plus facilement repérer les améliorations possibles et optimiser les étapes inutiles ou redondantes.

 

8. Six Sigma

Six Sigma est une approche de gestion de la qualité qui vise à minimiser la variabilité et les défauts. Basée sur des analyses statistiques, elle permet d’atteindre des niveaux de qualité très élevés.

Avec la méthode Six Sigma, vous pouvez :

• Réduire les défauts dans vos processus ;
• Mettre en place des actions mesurables et contrôlées pour améliorer la qualité ;
• Créer une culture de l’excellence continue.

 

9. Le matériau Andon

Le système Andon est un mécanisme d’alerte visuelle ou sonore utilisé dans les environnements de production pour signaler rapidement un problème. Dès qu’une anomalie est détectée, une alerte permet aux équipes de réagir instantanément. Cela réduit les délais de résolution et empêche la propagation des défauts, contribuant ainsi à maintenir un haut niveau de qualité.

 

10. Le Kanban

Le Kanban est un système de gestion visuelle qui aide à organiser les flux de travail et les stocks. Il prend généralement la forme d’un tableau avec des colonnes, comme « À faire », « En cours », « Terminé ».

Ce tableau permet de suivre facilement l’avancement des tâches et de mieux gérer les stocks, ce qui est particulièrement utile dans les systèmes de production « juste-à-temps ».

Il offre une gestion claire et efficace des priorités, en permettant de mieux répartir les ressources et de réagir rapidement aux besoins du processus. C’est un outil qui favorise la fluidité et l’agilité dans la gestion des tâches.

11. Le diagramme de Gantt

Le Diagramme de Gantt est l’outil de référence pour la gestion de projet. En visualisant l’ensemble des étapes et des tâches à réaliser, ainsi que leurs durées et responsables, il permet de suivre en temps réel l’avancement des projets. Ce diagramme est particulièrement utile pour s’assurer que les délais sont respectés et pour coordonner les efforts des différentes équipes impliquées.

12. Le diagramme de Pareto – histogramme

Le diagramme de Pareto repose sur la loi des 80/20, qui stipule que 20 % des causes sont responsables de 80 % des défauts. Cet outil permet de se concentrer sur les éléments qui auront le plus grand impact, en identifiant les priorités à traiter pour améliorer la qualité de manière efficace.

Voici comment utiliser le diagramme de Pareto en quelques étapes simples :

1. Collecter les observations : commencez par recueillir les données nécessaires sur les défauts ou les problèmes rencontrés.

2. Définir les catégories : classez les observations en différentes catégories pour mieux les organiser.

3. Créer un tableau : construisez un tableau avec cinq colonnes :

• Catégorie : les différentes causes ou types de défauts
• Nombre d’observations : le nombre d’incidents pour chaque catégorie
• Pourcentage des observations : le pourcentage de chaque catégorie par rapport au total
• Nombre cumulé : le total des observations cumulées par catégorie
• Pourcentage cumulé : le pourcentage cumulé des observations

4. Classer les catégories : remplissez le tableau en classant les catégories par ordre décroissant d’importance, afin de visualiser rapidement celles qui génèrent le plus de défauts.

 

13. Le QQOQCCP

C’est une méthode de questionnement simple, mais extrêmement efficace, qui est un incontournable pour mieux comprendre une situation. Cette méthode, qui signifie Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi, permet d’obtenir des réponses précises et détaillées lorsque vous faites face à un problème ou à une situation complexe. C’est un outil qui est non seulement utile lors de l’élaboration d’une démarche qualité, mais qui peut également être utilisé tout au long du cycle de vie d’un processus pour s’assurer qu’il reste efficace et aligné avec les objectifs.

 

Comment choisir les outils qualité adaptés à vos besoins ?

Choisir le bon outil qualité dépend des objectifs de votre entreprise et du type de processus à analyser. Nous mettons à votre disposition un mémo téléchargeable qui récapitule chaque situation et l’outil qualité adapté pour y faire face.

 

Intégrer les outils qualité dans votre entreprise : bonnes pratiques

Pour une mise en œuvre efficace, il est important de former les équipes et de communiquer sur les avantages de chaque outil. Cela favorise l’adhésion et garantit un meilleur suivi des pratiques. La personnalisation des outils en fonction des retours d’expérience contribue aussi à une intégration réussie.

Conclusion

Les 13 outils qualité présentés sont des ressources essentielles pour améliorer la démarche qualité de votre entreprise. En les utilisant de façon réfléchie et structurée, vous pourrez non seulement optimiser vos processus, mais aussi satisfaire vos clients et renforcer la performance de votre organisation.

Pensez à évaluer régulièrement leur efficacité et à découvrir de nouveaux outils pour faire évoluer votre démarche d’amélioration continue !